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【案例】

一、测量要求：剖切工件对半，测量橡胶件内孔壁多处R圆角及角度。

二、测量内容

使用悬臂全自动影像仪MVS-4030机台，结合imeasuring测量软件测量，对橡胶件进行测量。测量过程包括以下步骤：首先，将橡胶件进行切割，将其对半分开。然后，使用悬臂全自动影像仪对橡胶件内孔壁进行测量。测量的主要内容包括多个位置上的R圆角和角度。内孔壁的最小半径点通常是需要特别注意的位置。在测量过程中，可以确定这些点的R圆角大小，以确保其满足设计规格。

为了保证测量的准确性和可靠性，将重新进行5次测量，以获得更可靠的结果。每次测量都将使用测量软件测量和悬臂全自动影像仪MVS-4030机台进行操作。

通过这个测量过程，可以获取橡胶件内孔壁在不同位置上的R圆角和角度的准确测量数据。这将帮助客户测样评估估值胶件的质量和若干特征，并确保其符合设计要求。

二、悬臂全自动影像仪优势

1. 效率提高：悬臂全自动影像仪能够以高速完成测量和检测过程，适用于大规模生产环境。它可以自动处理工件，并在短时间内完成测量，大大提高了生产效率。

2. 一致性和准确性：悬臂全自动影像仪的XYZ三轴CNC为全自动精密控制，可以准确定位；采用精密直线导轨，研磨级滚珠丝杆和交流伺服电机等，确保运动系统精度和稳定性，能够实现准确的尺寸和几何特征测量。相较于人工测量，它能够消除操作员的主观因素，保证测量结果的一致性和准确性。

3. 自动化数据处理：悬臂全自动影像仪能够自动记录和处理测量数据，无需人工干预。这大大减少了数据处理的时间和人力成本，并能够提供更准确的数据分析和统计报告。

4. 故障检测和排除：悬臂全自动影像仪能够检测工件的缺陷和异常，并及时报警或进行处理。它能够帮助用户发现生产过程中的问题和故障，并采取相应的措施进行排除，确保产品质量的稳定性。

5. 数据追溯和质量管理：悬臂全自动影像仪能够存储和追踪每个工件的测量数据，为质量管理提供有力支持。如果在生产过程中发现问题，用户可以追溯到具体的测量数据，找出问题的根源，并采取措施进行纠正和改进。

总之，悬臂全自动影像仪具有一致性、准确性、自动化数据处理以及故障检测和排除的能力，能够提高生产效率、确保产品质量，并支持数据驱动的质量管理和持续改进。

四、悬臂全自动影像仪应用：电子行业，医疗器械，LCD和航空航天等行业测量。

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