导航

×

一、业务四步曲
1. 2019/3/1  23:00PM ：中旺精密郑先生深夜接到S用户紧急电话，对方寻求快速解决硬度测量的方案。经电话了解：S用户系T公司出口美国电动产品供应商之一，由于S用户主营核心配件在生产过程中出现渗碳过多现象，导致成品硬度过高、容易断裂，该质量问题导致无法如期交货给T公司，继而将延误T公司成品出口。S用户目前面临T公司有可能退货的问题，事情迫在眉睫。为能及时帮助用户解决问题，郑先生在了解情况后和用户第二天一早商讨解决方法。
2. 2019/3/2  7:00AM  ：中旺精密技术部人员提前两个小时来到公司做好接待准备，在S用户从广州赶来后，马上召开方案研讨会议，根据用户提供的测量要求，快速为客户选择了合适的电动超声硬度计SU-300M，并携带该产品陪同S用户前往其客户T公司进行硬度检测。
6:00-10:00 PM :已是我司员工下班回家时间，技术部人员再次接到S用户电话，T客公司对操作 我司“电动超声硬度计SU-300M”还不熟练，希望我们再次前去T公司进行操作指导。技术人员顾不上晚餐时间赶去其客户T公司进行操作演示，为保证测量数据重复性准确性，不断测量、分析数据，持续到晚上23点全部测量OK。对于仅做出口业务的T公司来言，哪怕一点点误差都会使T公司面临大损失，而我们的仪器正符合他们的高测量标准，S用户当场下单购买我们产品“电动超声硬度计SU-300M”。
3. 2019/3/4   中旺精密郑先生接到S用户电话，由于其产品需要全检，且数量较多，已购的一台“电动超声硬度计SU-300M”无法满足当前的出货量，为提高工作效率，需要增购我们的产品。
4. 2019/3/13  17:00PM，S用户董事长及品质部主管特意从广州到东莞中旺精密登门答谢，感谢中旺精密在接到他们公司需求的第一时间为他们提供合适的解决方案，让其如期交货给其重要合作伙伴T公司，从而使T公司成品顺利出口美国。S用户特别对中旺精密售后服务给予高度评价和认可。
二、客户需检测部分产品:
用户需要对SCM440、4140等材料经过热处理后的产品的渗碳硬度进行全检，该配件仅供美国出口，要求十分严格，所以需要通过硬度变化来判断产品碳化物的是否达标。

二、分析客户痛点：
中旺精密主要硬度计有洛氏硬度计、维氏硬度计及超声硬度计，由于用户出货量大，交货时间短，希望能找到一种高效、无损的硬度测量仪器对产品进行快速测量和筛选。我们根据用户需求进行分析推荐：
1.传统的台式洛氏硬度计机身比较重一般用于实验室测量，测量压痕大，不适合用户的现场大工件、大批量无损测量。
2.维氏硬度计对操作者要求高，用户需检测零件较小无法直接测试，需要镶嵌后才能检测，再者维氏硬度计对产品粗糙面也有要求，需要用金相设备磨抛后才能检测，不适用于客户大批量产品检测。
三、推荐解决方案:
根据当前用户的测量痛点，我们决定使用超声硬度计对产品进行测量。因为超声硬度计单次测量的时间是3秒，相对于台式硬度计，效率提升了17倍。并且压痕非常小，不影响用户后续的装配使用。

超声硬度计洛氏硬度计压痕对比

以下测试全采用硬度HRC27.4的标准块

洛氏硬度计和超声硬度计测量数据对比

四、仪器配置: SU-300超声硬度计+MU100测试支架

SU-300超声硬度计测试现场图

五、对比测试结果:
通过超声硬度计我们测出产品有两种硬度值，560~600HV左右和700~720HV左右，为了验证我们硬度值的准确性，我们用这两种硬度值的产品通过金相显微镜分析产品的碳化物的含量，结果很明显硬度在574HV的碳化物是在正常可接受范围内，而硬度在713HV的产品碳化物明显过多。
碳化物过多的产品硬度高，硬度高过高的产品容易脆，组装后在使用过程中容易断裂（渗碳的产品如果表面出现了一点点裂纹后产品整个会断裂报废，所以对碳化物的有严格的要求）

显微镜分析图，右图圈起来的是碳化物

六、测试结论:
通过以上数据分析，得出以下结论：
1.对经过热处理后的产品的硬度测量，SU-300超声波硬度计稳定、无损、快速测量，筛选出不合格品。
2.台氏硬度计不适用于批量检测，而使用SU-300超声硬度计测试，提升企业品控的同时，为企业减少损耗，增加了企业的利润。