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在汽车模具制造领域，精准的硬度测量是保障零部件性能与使用寿命的核心环节。传统硬度测试方法（如布氏、洛氏）存在压痕大、操作复杂、损伤工件等问题，而中旺仪器研发的超声波硬度计凭借无损测量技术和高精度性能，正成为汽模行业质量管控的革新工具。

一、汽模行业硬度测量的核心痛点

汽车模具涉及齿轮、曲轴、冲压件等复杂部件，其表面硬化层、焊接部位及微型结构的检测面临多重挑战：

1. 损伤风险高：传统压痕法可能破坏精密模具表面，影响成品质量；

2. 操作局限大：大型工件无法移动，异形结构（如齿轮根部、曲轴凹槽）难以接触；

3. 效率与精度失衡：实验室检测周期长，难以满足产线快速抽检需求。

二、中旺超声硬度计的技术优势

中旺仪器SU系列（如SU-300、SU-400）采用超声波接触阻抗法，结合以下特性，完美适配汽模行业需求：

1. 无损测量：压痕仅需显微镜观察，无肉眼可见损伤，保护高价值模具表面；

2. 360°全向检测：支持任意角度测量，轻松应对齿轮齿面、轴类内孔等复杂结构；

3. 高精度与高效率：±1.5HRC误差范围，1秒内输出结果，支持现场快速全检；

4. 多标尺智能转换：可显示HV、HB、HRC等7种硬度值，兼容钢材、合金等多种材料。 

三、典型应用场景与实测案例

1. 表面硬化层检测

渗碳、氮化工艺的齿轮模具需精确控制硬化层深度。中旺SU系列通过无损测量技术，可直接在齿面或根部获取硬度梯度数据，避免传统切割试样的破坏性检测。

2. 焊接与修复部位评估

模具修复后的焊接区域需确保硬度均匀性。超声波硬度计可在不拆卸工件的情况下，快速检测热影响区硬度，防止因局部软化导致的失效风险。

3. 微型冲压件质量控制

薄板冲压件对压痕极其敏感。中旺SU-300配备超轻试验力探头，实现高精度无损测量，保障冲压件批量化生产的稳定性。

4. 大型模具在线监测

通过便携设计与蓝牙数据导出功能，工程师可直接在车间完成模具表面硬度巡检，并通过软件生成趋势报告，提前预判模具磨损。

四、中旺仪器的行业赋能价值

作为专业超声波硬度计生产厂商，中旺仪器深耕技术创新，其产品已通过国际标准认证，通过硬度测量与无损测量技术的融合，中旺不仅提升了汽模行业检测效率，更推动了智能制造中质量管控环节的标准化与数字化进程。

探索更多解决方案
访问中旺仪器官网（www.sinowon.com.cn ），获取SU系列超声波硬度计的详细技术参数与应用案例，或联系我们的工程师团队定制专属检测方案。